Under Armours huvudkontor i Baltimore gör massivträ till arbetsplatsens infrastruktur
En leverantörsuppdatering från mars 2026 ger en ny bild av det 280 000 ft² stora campuset i Baltimore, där synligt KL-trä och limträ kombineras med geotermiska brunnar, solenergi och samordning av produktion utanför byggplatsen.
Binderholz publicerade den 19 mars 2026 en ny projektbeskrivning av Under Armours globala huvudkontor i Baltimore. Uppdateringen fokuserar på byggnadens synliga massivträstomme: korslimmade träskivor samt balkar och pelare i limträ som levererats från Österrike.
Arbetsplatsen med fem våningar och 280 000 ft² ritades av Gensler och byggdes av Whiting-Turner. Projektbeskrivningarna anger en butiksyta på 24 000 ft², ytor för idrott och samarbete, terrasser och ett campus organiserat kring en löparbana och en konstgräsplan.
Träet är inte en dekorativ gest på receptionsväggen. Det är kontorets stomme.
Massivträ i en bredare prestandastrategi
Projektet siktar på drift med netto noll energianvändning och kombinerar trä med 325 geotermiska brunnar, solcellsproduktion, uppsamling av regnvatten, ett grönt tak, energiåtervinning och solavskärmning av fasaden. Whiting-Turner beskriver byggnaden som LEED Platinum-certifierad och på väg mot WELL Building Standard.
Dessa påståenden bör läsas utifrån gränserna för deras certifiering och mätning. Massivträ kan minska stommens inbyggda koldioxid jämfört med vissa alternativ, men drift med netto noll energi beror på energibehov, systemprestanda och förnybar produktion.
Thornton Tomasetti uppger att teamet jämförde stomlösningar i massivträ, betong och stål tidigt i projekteringen. Det är en värdefull detalj, eftersom materialbeslut är som starkast när alternativen bedöms mot samma program i stället för att väljas utifrån allmänna koldioxidsloganer.
Synlig stomme höjer kraven på samordning
När KL-trä och limträ lämnas synliga försvinner det förlåtande skikt som ett konventionellt undertak ger. Kabelrör, sprinkler, belysning och akustikbehandling blir en del av arkitekturen.
Whiting-Turner uppger att virtuell projektering och konstruktion användes för att samordna synliga rör och kabelrör. Entreprenören nämner också tillverkning utanför byggplatsen av trä, MEP-stativ, trappor och fasadstål.
Det är här massivträ ofta förändrar projektets arbetssätt. Stora prefabricerade komponenter anländer med öppningar och anslutningsgeometri redan fastlagda. Sena konflikter med installationerna kan inte alltid lösas med en improviserad kärnborrning eller ett extra hålrum ovanför undertaket.
Importerat trä, lokalt projekt
Träpaketet kom från Österrike, enligt entreprenören och leverantören. Det visar mognaden i den internationella logistiken för massivträ, men väcker också frågor om regional kapacitet, transport och upphandling.
Inget enskilt projekt kan svara på om lokalt material hade varit tekniskt eller ekonomiskt att föredra. Den användbara lärdomen är spårbarhet: ett påstående om koldioxid eller ursprung bör omfatta tillverkning, transport, träslag, produkt och projektgräns.
Vad projektet lär oss
Huvudkontoret behandlar stomme, arbetsplatsupplevelse och byggnadssystem som ett enda samordnat program. Synligt trä stöder den rumsliga identiteten, men den verkliga prestationen är organisatorisk: arkitektur, stomme, installationer, tillverkning och montage behövde komma överens tidigt.
För FrameVerk är detta den överförbara poängen. En digital trämodell bör inte sluta vid balkar och skivor. Den bör bevara öppningar, gränssnitt, avsikten med ytskikten, lyftsekvens, installationszoner och inspektionsdata från projektering till byggplats.
Resultatet i Baltimore är ett elegant företagsområde, men lärdomen om arbetsflödet gäller betydligt mindre glamorösa byggnader. När stommen är den färdiga ytan och tillverkningen börjar tidigt är samordning inte längre ett möte. Det är ett produktkrav.
Projektet visar också varför rapportering om färdigställda byggnader bör skilja projekteringsavsikten från det verifierade resultatet. Leverantörens, arkitektens och entreprenörens sidor beskriver mål och funktioner ur olika perspektiv. Framtida driftsuppgifter – uppmätt energianvändning, förnybar produktion och erfarenheter av underhåll – skulle göra fallstudien ännu mer värdefull. Trä förtjänar samma granskning efter inflyttning som alla andra konstruktionsmaterial.
För andra ägare är det praktiska riktmärket inte om deras nästa kontor liknar en idrottsarena. Det är om stomme, installationer och upphandling jämförs tillräckligt tidigt för att det valda systemet ska förbli sammanhängande från koldioxidstudie till tillverkning.
Källor
- binderholz, ”Under Armour Headquarters”, 19 mars 2026: https://www.binderholz.com/en-us/news/details/under-armour-headquarters/ - Whiting-Turner, projektprofil för Under Armours globala huvudkontor: https://www.whiting-turner.com/projects/office/under-armour-global-headquarters/ - Gensler, projektprofil för Under Armours globala huvudkontor: https://www.gensler.com/projects/under-armour-global-headquarters - Thornton Tomasetti, projektprofil för konstruktionsteknik: https://www.thorntontomasetti.com/project/under-armour-global-headquarters
