La sede de Under Armour en Baltimore convierte la madera maciza en infraestructura del lugar de trabajo

Binderholz publicó el 19 de marzo de 2026 una nueva reseña del proyecto de la sede mundial de Under Armour en Baltimore. La actualización se centra en la estructura visible de madera maciza del edificio: paneles de madera contralaminada y vigas y pilares de madera laminada suministrados desde Austria.

El espacio de trabajo de cinco plantas y 280.000 ft² fue diseñado por Gensler y construido por Whiting-Turner. Las descripciones del proyecto enumeran una zona comercial de 24.000 ft², espacios deportivos y de colaboración, terrazas y un campus organizado en torno a una pista y un campo de césped.

La madera no es un gesto decorativo en la pared de recepción. Es la estructura de las oficinas.

La madera maciza dentro de una estrategia de rendimiento más amplia

El proyecto aspira a funcionar con energía neta cero y combina la madera con 325 pozos geotérmicos, generación fotovoltaica, recogida de aguas pluviales, una cubierta vegetal, recuperación de energía y sombreamiento de la fachada. Whiting-Turner describe el edificio como certificado LEED Platinum y en proceso de obtener el WELL Building Standard.

Estas afirmaciones deben interpretarse de acuerdo con los límites de su certificación y medición. La madera maciza puede reducir el carbono incorporado de la estructura frente a algunas alternativas, pero el funcionamiento con energía neta cero depende de la demanda energética, el rendimiento de los sistemas y la generación renovable.

Thornton Tomasetti afirma que el equipo comparó esquemas estructurales de madera maciza, hormigón y acero durante las primeras fases del diseño. Es un detalle valioso, porque las decisiones sobre materiales son más sólidas cuando las opciones se evalúan con el mismo programa, en lugar de seleccionarse a partir de eslóganes genéricos sobre carbono.

La estructura visible eleva el estándar de coordinación

Dejar el CLT y la madera laminada expuestos elimina la capa indulgente de un techo convencional. Conductos, rociadores, iluminación y tratamiento acústico pasan a formar parte de la arquitectura.

Whiting-Turner informa de que se utilizó el diseño y la construcción virtuales para coordinar tuberías y conductos expuestos. El contratista también señala la producción fuera de obra de madera, bastidores MEP, escaleras y acero de fachada.

Aquí es donde la madera maciza suele cambiar la dinámica del proyecto. Los grandes componentes prefabricados llegan con las aberturas y la geometría de las conexiones ya definidas. Los conflictos tardíos con las instalaciones no siempre pueden resolverse con una perforación improvisada o un hueco adicional en el techo.

Madera importada, proyecto local

El paquete de madera procedía de Austria, según el contratista y el proveedor. Esto demuestra la madurez de la logística internacional de la madera maciza, pero también plantea preguntas sobre la capacidad regional, el transporte y las compras.

Ningún proyecto por sí solo responde a si el material local habría sido preferible desde el punto de vista técnico o económico. La lección útil es la trazabilidad: una afirmación sobre el carbono o el origen debe incluir la fabricación, el transporte, la especie, el producto y los límites del proyecto.

Qué enseña el proyecto

La sede trata la estructura, la experiencia del lugar de trabajo y los sistemas del edificio como un único programa coordinado. La madera visible refuerza la identidad espacial, pero su verdadero logro es organizativo: arquitectura, estructura, instalaciones, fabricación y montaje tuvieron que ponerse de acuerdo desde el principio.

Para FrameVerk, ese es el punto transferible. Un modelo digital de madera no debería detenerse en vigas y paneles. Debería conservar las aberturas, interfaces, intención del acabado, secuencia de izado, zonas de instalaciones y datos de inspección desde el diseño hasta la obra.

El resultado en Baltimore es un refinado campus corporativo, pero la lección sobre el flujo de trabajo se aplica a edificios mucho menos glamurosos. Cuando la estructura es el acabado y la fabricación comienza pronto, la coordinación deja de ser una reunión. Es un requisito del producto.

El proyecto también muestra por qué los informes sobre edificios terminados deberían separar la intención de diseño del resultado verificado. Las páginas del proveedor, el arquitecto y el contratista describen objetivos y características desde perspectivas diferentes. Las futuras divulgaciones operativas —consumo energético medido, generación renovable y experiencia de mantenimiento— harían que el caso de estudio fuera aún más valioso. La madera merece el mismo análisis posterior a la ocupación que cualquier otro material estructural.

Para otros propietarios, el referente práctico no es si su próxima oficina se parece a un estadio deportivo. Es si la estructura, las instalaciones y las compras se comparan con suficiente antelación para que el sistema elegido mantenga su coherencia desde el estudio de carbono hasta la fabricación.

Fuentes

• binderholz, «Sede de Under Armour», 19 de marzo de 2026: https://www.binderholz.com/en-us/news/details/under-armour-headquarters/ - Whiting-Turner, perfil del proyecto de la sede mundial de Under Armour: https://www.whiting-turner.com/projects/office/under-armour-global-headquarters/ - Gensler, perfil del proyecto de la sede mundial de Under Armour: https://www.gensler.com/projects/under-armour-global-headquarters - Thornton Tomasetti, perfil del proyecto de ingeniería estructural: https://www.thorntontomasetti.com/project/under-armour-global-headquarters